制造业现状

过去由于制造业各项成本较低，能保证企业较高的毛利水平，企业很少关注上层与下层之间的中间层管理工作。但随着人力资源和土地成本的不断增加，环境成本不断上升，市场竞争愈加激烈，这就要求企业要比对手更有效率，更高质量，更低成本。

许多制造业领导者实现这些目标的方法之一是选择制造执行系统(MES)。MES使他们能够评估性能，改进流程，提高生产率并获得总体竞争优势。

MES系统浅析

工厂运营生产流程一般可以分为三层：计划层、执行层和控制层。

为了弥补计划层与执行层之间产生的信息断层现象，协同层MES应运而生。MES对生产信息实时监控，在企业经营层的计划系统与生产过程中的执行控制系统之间起到了承上启下、相互协同的作用。

MES可以为生产企业提供包括计划排程、生产管理、质量管理、设备管理、采购管理、物料管理、成本管理等功能。

同时，MES系统对每一个与制造相关的指令能够精确调度、发送、跟踪、监控其中可能影响生产的过程，是实现车间制程智能化的基本技术手段。

MES系统还会收集、整合整个智能工厂中的业务数据，通过工业大数据的分析，使全产业链实现可视化，达到生产最优化、流程最简化、效率最大化成本最低化和质量最优化。另外，与传统MES系统相比，未来的MES系统不仅在于提供实时数据，而且需要对实时指令进行及时自我学习和柔性调度。

MES系统的价值体现

·提升车间网络化能力

从本质上讲，MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。毕竟在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。

·提高车间透明化能力

对于已经具备ERP系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

·提升车间无纸化能力

MES系统通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

·提升车间精细化能力

MES系统利用强大的数据收集与分析整理能力，对工厂进行全流程精细化管理：

生产管理：

生产过程中，通过扫码记录生产数据，产品、订单信息一目了然

设备管理：

二维码统一管理，扫码即可查看该设备所有信息；可实时查看设备忙闲、停机状态

质量管理：

能够随时查看产品的品质异常现象，管理层品质把控更加及时

采购管理：

系统自动比对物料库存生产相应采购计划

仓储管理：

包括库位管理、出入库管理、盘点、便签打印等功能

生产看板：

生产看板实时展示良品率、异常现象、设备运行状况和设备效率

构建数字化工厂是构建智能工厂的基础，这也就使得MES系统也成为了制造业现代化建设的重点。

未来，智能工厂不仅意味着技术和生产过程的转变，同时也意味着整个管理和组织结构的调整，MES系统在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，MES系统让工厂变得更加智能，最终帮助企业实现智能生产。